導致軸承壓裝機流量不穩定的原因分析
大家都知道在軸承壓裝機上，調節流量快慢是需要預先安裝一個(gè)節流閥，但是節流閥調整好了還是會(huì )出現流量不穩定的現象，一般來(lái)講，流量不穩定主要原因是節流口的部位出現堵塞或是鎖緊裝置出現松動(dòng)，油溫過(guò)高或是負載壓力變化大都會(huì )引起不穩定。

軸承壓裝機的油液沒(méi)有經(jīng)過(guò)過(guò)濾，里面的雜質(zhì)會(huì )在節流通道的管壁上堆積粘附，造成通流面積減少，執行元件的速度也會(huì )減慢，堵塞后會(huì )造成斷流，一旦雜質(zhì)或污物被沖走，也會(huì )造成突跳現象。

壓力油通過(guò)節流縫隙的時(shí)候會(huì )產(chǎn)生壓力損失，使得智能壓裝機油溫局部升高，油液氧化發(fā)生變質(zhì)，在節流口的部位析出膠質(zhì)、碳渣或瀝青等雜物，在節流口的管壁上附著(zhù)，減少流通面積，甚至將有效的流體道路都堵塞。
由于軸承壓裝機震動(dòng)或其他原因，使得節流閥調整鎖緊后，鎖緊螺栓出現松動(dòng)，調節桿在支撐套上也松動(dòng)，改變了節流閥的開(kāi)度引起了流量的變化。
軸承壓裝機節流閥閥芯采用間隙密封，必然存在一定的泄漏量，因磨損使得配合間隙增大，泄漏量也隨之增加，尤其是小流量的時(shí)候，直接影響了流量的穩定性。
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