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伺服壓機又稱(chēng)電子壓機，與液壓壓機的分別如下：
一、驅使方法：周密數控電子壓力機是由伺服馬達驅使高周密滾珠絲桿進(jìn)行壓力裝配作業(yè)的，壓力直接由伺服馬達的扭力輸出而轉變成的；而一般液壓機是由馬達驅使油泵，經(jīng)過(guò)換向閥改變方向再由液壓缸執行壓力作業(yè)的，其壓力經(jīng)過(guò)油管和閥體，有一定的損失。
二、節能環(huán)保：周密數控電子壓力機 采納的是伺服馬達，其待機狀態(tài)下，馬達是不轉的，并且在壓裝過(guò)程中，速度是變化的，功率也是變化的。而一般液壓機，待機過(guò)程中馬達一直在轉，需要耗費一定的電量，在工作中也是恒速轉動(dòng)，耗電量相比會(huì )高些。一般馬達和伺服馬達相比，噪音也會(huì )偏大些。
三、精確操縱方面：周密數控電子壓力機，在一定范圍內可任意設定多段沖程速度、精確位移停止、精確到位停止、精確到達壓力停止等。而一般液壓機則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響，不可能有很高的精度操縱，且許多是借助機械限位來(lái)實(shí)現，若要接近電子壓力機操縱的精度，設備成本會(huì )遠遠高于電子壓力機并且操縱更加復雜。
四、功效：周密電子壓力機有以下功效：
A 在線(xiàn)壓裝質(zhì)量判定：壓裝力與位移全過(guò)程曲線(xiàn)圖能夠顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過(guò)程操縱能夠在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是不是合格，實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現在線(xiàn)質(zhì)量治理；
B 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等所有能夠在操作面板上進(jìn)行數值輸入，界面友好，操作簡(jiǎn)單；
C 可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供挑選，滿(mǎn)足您不同的工藝需求；
D 通過(guò)外部端口連接計算機，能夠將壓裝數據存貯在計算機中，保證產(chǎn)品加工數據的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量操縱治理；
E 因為機器本身起到精確的壓力和位移操縱功效，所以不需要還有在工裝上加硬限位，加工不同規格產(chǎn)品時(shí)只需調用不同壓裝程序，所以能夠輕松地實(shí)現一機多用和柔性組線(xiàn)。
液壓壓力機:
1.安全性低、噪音大。
2.耗電量高、污染大。
3.周密度操縱不易。
4.品質(zhì)治理不易。
5.模具制作成本高。
一、驅使方法：周密數控電子壓力機是由伺服馬達驅使高周密滾珠絲桿進(jìn)行壓力裝配作業(yè)的，壓力直接由伺服馬達的扭力輸出而轉變成的；而一般液壓機是由馬達驅使油泵，經(jīng)過(guò)換向閥改變方向再由液壓缸執行壓力作業(yè)的，其壓力經(jīng)過(guò)油管和閥體，有一定的損失。
二、節能環(huán)保：周密數控電子壓力機 采納的是伺服馬達，其待機狀態(tài)下，馬達是不轉的，并且在壓裝過(guò)程中，速度是變化的，功率也是變化的。而一般液壓機，待機過(guò)程中馬達一直在轉，需要耗費一定的電量，在工作中也是恒速轉動(dòng)，耗電量相比會(huì )高些。一般馬達和伺服馬達相比，噪音也會(huì )偏大些。
三、精確操縱方面：周密數控電子壓力機，在一定范圍內可任意設定多段沖程速度、精確位移停止、精確到位停止、精確到達壓力停止等。而一般液壓機則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響，不可能有很高的精度操縱，且許多是借助機械限位來(lái)實(shí)現，若要接近電子壓力機操縱的精度，設備成本會(huì )遠遠高于電子壓力機并且操縱更加復雜。
四、功效：周密電子壓力機有以下功效：
A 在線(xiàn)壓裝質(zhì)量判定：壓裝力與位移全過(guò)程曲線(xiàn)圖能夠顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過(guò)程操縱能夠在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是不是合格，實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現在線(xiàn)質(zhì)量治理；
B 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等所有能夠在操作面板上進(jìn)行數值輸入，界面友好，操作簡(jiǎn)單；
C 可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供挑選，滿(mǎn)足您不同的工藝需求；
D 通過(guò)外部端口連接計算機，能夠將壓裝數據存貯在計算機中，保證產(chǎn)品加工數據的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量操縱治理；
E 因為機器本身起到精確的壓力和位移操縱功效，所以不需要還有在工裝上加硬限位，加工不同規格產(chǎn)品時(shí)只需調用不同壓裝程序，所以能夠輕松地實(shí)現一機多用和柔性組線(xiàn)。
液壓壓力機:
1.安全性低、噪音大。
2.耗電量高、污染大。
3.周密度操縱不易。
4.品質(zhì)治理不易。
5.模具制作成本高。
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